谈陶艺创作中的工艺材料问题 作者：郑伟平

[引文]
陶艺创作过程应该来说是一种令人兴奋的过程，然而在坯体成型过程及釉料选用过程中往往会出现一些问题。坯体在成型中会由于：泥料的组成不合理，如瘠性材料少。工艺过程中没有进行真空练泥和陈腐。干燥制度没掌握好等原因而出现坯体的变形、开裂；烧成过程中要留意：坯体的化学成分与性能。④符不符合烧成曲线；在用釉上：陶艺不仅要根据不同的要求、不同温度来选择不同的釉料，同时要注意所用的釉是否能与坯体很好地结合。这就要求我们在陶艺创作的过程中，既要留意到所能出现的一些问题的存在，同时把坯釉中所遇到的情况，辟如干裂、釉裂等巧妙地运用到创作中来，更好地为陶瓷语言的表达来服务。

[正文]
当我们运用陶瓷语言表达自己的感受时，首先遇到的是陶瓷中的工艺材料问题。下面仅就我个人的实践体会谈谈看法。
第一，在坯体的成型过程中，可以从材料、工艺过程与干燥程度上来分析。
 从材料来讲，如果我们所做的坯胎在干燥过程中收缩过大，并伴有变形倾向与坯裂，干后坯块要用力掰才断，这就说明坯体所用泥料中瘠性材料（高龄土、粘土、熟料等）太少，这时可适当引入一些添加剂（瘠性材料）来调节，以改变坯体中水分内扩散和外扩散的条件；如果坯体收缩不大，但仍然出现了变形或开裂，这就说明了坯料的可塑性与结合性比较差，可以通过增加二次粘土、膨润土等来增强泥料的可塑性。
 从工艺过程来讲：为了防止泥坯的干裂或变形，对于所使用的泥料最好能延长陈腐时间（大工厂一般要陈腐一个月），有条件要进一步进行真空练泥，增加泥料的致密度与成型系数，如没条件真空练泥则要加强揉泥。一般使水份在泥料中占的比重保持在20-25%左右。
 要认真把握好干燥制度。由于坯体在干燥过程中存在着干燥收缩，如处理不当，坯体就会开裂。影响因素有风向、阳光、与干燥均匀度。因为很多陶艺作品都为自然干燥，这时要注意迎风面不能固定一点，如在阳光下，阳光直射点要常变，同时作品底下可以垫一层碤砂以便产生滚动作用来缓解坯底在干燥收缩过程中产生的阻力，如果干燥不均匀，在干湿交界处会产生破坏应力，导致开裂。坯体的干燥程度要求与大气水分基本平衡（约2—4%），这时才可入窑进行烧制，如果坯体过湿就入窑烧制的话，在400℃,之前，水蒸气蒸发时会产生大量的蒸气压，导致泥坯开裂。
第二，在作品烧制的过程中，又会由于泥料配方的不合理与烧成曲线的不恰当而导致烧成失败。
 制坯泥料的主要成分是碤（SiO2 98%）和高岭土，其中碤的含量不能过大，因为坯料中SiO2 总量不能超过78%，（要考虑到高岭土、碤、长石中都含有），如果需要非可塑性原料但又不能存在碤的话，就可采用引入熟料（耐火土和高岭土制得）的方法来解决。因为SiO2尤其是游离态的SiO2在烧成过程中存在着7个晶型转换。在573℃，由β碤转换成为α碤时，体积要增加0.82%，870℃时，将α碤向α鳞碤转换，这时体积将要增加16%，所以碤（游离态SiO2含量过大）将会造成坯体在晶型转换中的破裂。
其次坯料中要含有一定的Al2O3（一般不能少于16%），如果Al2O3含量太少，必然造成SiO2过多，不仅坯体在烧成过程中易破裂，且坯子不耐火，烧成时易变形，解决的方法是，引进含铝量较高的粘土，但铝的含量又不能太高，一般不能超过30%。如果过高，不仅要提高烧成温度，增加了成本，而且在计定温度内无法烧结。作品的烧制要符合烧成曲线，这就要求我们在烧窑时留意以下几个温度短的升降温速度。在400℃之前，由于机械水结晶水都在挥发，如果升温较快，水份在比通常的温度较高的温度下排除会形成较大的蒸气压力，可能导致坯体的爆裂。所以这个温度段（400℃之前）要缓慢升温，最好能把窑门稍微打开一点，以便水蒸气能更好地排除。在400℃—550℃之前可较快速升温烧成，但在550℃—650℃之前要缓慢烧成，使β碤—α碤转化过程能顺利度过，650℃之后又可快速升温直到850℃。在850℃—900℃之间又要考虑到坯体中碤由α—α鳞碤转化过程中所要承受的体积变化所以要缓慢升温，900℃之后可快速烧成，只有很好地掌握烧成曲线，才能做到节省时间，原料，从而降低生产成本和增加成品率。
第三，陶瓷釉料的运用是陶艺创作中的一个重要方面，但有时却会出现一些意想不到的釉层缺陷。
按其生产的原因，可分为坯釉组成不相适应所产生的缺陷（如釉裂、剥釉、流动不良等），釉浆制度不良就将其施于坯体而产生的缺陷（如桔釉、枯釉、釉缕、秃釉等）；违反匣钵及窑车板的装坯制度所产生的缺陷（如粘釉等）；由低质耐火窑具和窑具所产生的缺陷（如落渣、烟熏、釉斑等）。要解决这些问题，这就要求我们所创作的作品要根据不同要求，不同温度来选择不同釉料。一般低温烧成（1000℃以内）选择铅釉，易熔土釉。中温烧成（1000℃—1250℃之内），选择熔块釉，布里斯托釉（锌钙釉），高温烧成往往选择长石釉或石灰釉。釉子的发色也要根据不同温度来选择不同的发色元素，其中中低温釉的发色可运用离子发色法，引入适当的呈色金属气化物，例如，铅釉中，基釉加入适当的CuO就能生成绿色，其中CuO的成分在4%—0.3%之间逐渐由深到浅。基釉中加适当Cr2O3,就会成为黄釉的配方，量从0.6%—0.01%，由深到浅，等等。
中高温釉往往使用晶体色素（陶瓷颜料）来发色。
在运用釉时，首先要考虑的是釉与坯的结合问题，因为坯釉在烧成过程中都存在着热膨胀系数问题，如果釉的热膨胀系数大与坯的热膨胀系数大多，釉裂现象在烧成之后马上就会显现出来，或者在制品（精陶、彩陶）长期使用之后由于坯体的吸湿膨胀而显现出来。反之，如果坯胎的热膨胀系数大于釉时，将会造成脱釉现象，使成品不堪使用。
其次考虑到釉的流动性，在这方面，我们总希望釉要有一定的流动系数，这样釉子就会平整布满整个造型，表面光洁明亮。同时由于合理流动，有些也能产生美丽的流动，如兔毫纹，鹧鸪斑纹等。但是流动过大也不好，会造成造型底部出现堆釉现象，严重的会使坯体与窑底粘住，对坯体与窑炉都将釉一定的损坏。流动过小的话，会产生表面凹凸不平的桔皮釉现象，防止这种情况，通常要降低其Al2O3的含量，而适当增加碱性原料与碱土原料。
再次考虑的是釉的张力问题。如果釉子的张力过大，就会导致缩釉，甚至露胎，张力合适，坯釉结合一般就比较好；张力过小，也会造成釉的流动系数过大，解决的方案是要去掉一些分子量较大的元素（例如MgO、TiO2、BaO等），以分子数较小的氧化物来代替。
第四，方向是析晶问题，釉是一种特种玻璃体（非晶体），一般来说为了保持釉间的光洁与透明度，往往不希望析晶，但作为艺术釉就不一定了。
析晶：其中巨型析晶可产生美丽的结晶纹样（有条形、花果形、松针形等），如果是微结晶，则可呈现出非常多的美丽的带丝绸光泽的无光釉（表面是光的散射，不是折射），这种效果往往服务于陶艺的创作上。
工艺产品范畴的陶瓷，往往要追求机构美，规划与调律美，不许出现釉裂现象或釉面的不均匀，出现桔皮釉等现象，而陶艺往往追求的是各种机理效果与各种质地的淳厚之美。这样某些工艺的缺陷反而可以作为其装饰的手段。通过颗粒粗糙，机理等感受来消除作品表面的寂寞感，从而更有利于陶瓷语言的生动表达。例如古代人就懂得利用一些简单的工具，象木棍上刻出纹样，或绑上绳子、布，通过拍打坯体而产生出布纹、绳纹等多种机理效果来作为一种装饰手段，这些可以从出土的文物史料中来证实，这些装饰手段在当今的陶艺创作中也经常能见其身影。
从釉上来讲，釉裂、剥釉、纹裂、桔釉、枯釉、秃釉、无光釉、针孔等在工业陶瓷中可能会认为是缺陷，在陶艺创作中，适当地运用却是一种很好的表现手段，有时我们要有意追求。例如我们可以在釉中适当增加Na与Ca的含量，使该釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数，同时可以增加施于坯体釉的厚度（使釉子弹性指数下降，而产生釉裂效果。而釉裂效果在古代的哥窑最为典型。现在我们称之为开片釉，“古有鳝血，黑纹之称，今有金银线之谓”，就是指代哥窑的开片釉，就纹路而言，它已经达到了装饰的效果与目的。又如在日本的志野窑、用的釉子追求厚如凝脂，表面布满针孔，并釉凹凸不平的效果，看上去让人有一种淳厚而含蓄的感觉。它的方法是使用高硅高长石配方，使釉的酸性指数增大，高温流动性几乎等于零，釉层已达到半公分厚，从而达到了这种独特的效果。如果你要追求一种流动的效果，那么，你除了要使釉子的温度较低，流动性大外，还要在釉中加入一定量的乳浊剂与美丽的色素，才能产生美丽的流动效果。
总之凡是没有绝对，只有能适者用之、才能为我们的艺术创作广开思路，创造出更美好的作品来。

<论文参考索引>
参考书目：《世界陶瓷艺术史》陈进海、《中国陶瓷》冯先铭、《陶瓷原料基础》、陶瓷窑炉基础、《古代陶瓷》赵丛苍、《美术文献》第十辑（中国现代陶艺专）

[相关链接]作者简介
郑伟平，男，毕业于南京艺术学院。二级注册建造师、助理工艺美术师、室内设计师。现任南京麦迪逊装饰设计有限公司设计总监、经理。


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